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本社・春日井工場
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中津川工場
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本社工場は春日井市にあります。キレイな青色が映える広い工場です。

4階にある会議室です。クリーンでオシャレな雰囲気です。

エントランスの様子です。複数の箇所で打ち合わせが行えるようになっています。

営業本部・管理本部のオフィスフロアです。一人ひとりのデスクのスペースには余裕を持たせています。

設計の仕事風景です。専用のソフトを使用して仕事をしていきます。

基板をメッキ加工するのためのラインです。この時点では、基板の見た目は銅の板とあまり変わりません。

生産技術の作業風景です。先輩の意見を聞きながら仕事をしていきます。

基板を薬品槽に漬けることで、メッキ加工を行います。

穴埋め加工をする研磨機です。

プリント基板の外形を加工している様子です。

メッキ加工ラインでの作業風景です。立てられた基板を、横にして流していきます。

メッキ加工等に使われる薬液を分析します。

基板に回路の形成を行うためのクリーンルームです。

出来栄え検査の様子です。

専用の機械で不具合箇所の確認を行います。

プリント基板の核となる細かな穴を開ける工程です。

穴埋め加工の様子です。ルーペを使って、しっかりと加工が出来ているかをチェックします。

職人による加工の様子です。

のどかで落ち着いた場所にある中津川工場です。

落ち着いた雰囲気の広いオフィスです。

品質保証スタッフと製造スタッフの打ち合わせ風景です。

設計グループです。奥には多くの資料が並んでいます。

品質保証グループの作業風景です。プリント基板の品質のチェックを行います。

技術グループのラボです。顕微鏡などを使ってプリント基板の断面などを見ていきます。

技術グループの仕事風景です。写真は薬液の濃度等を分析しているところ。

技術グループのラボで使用する基板の断面の確認用サンプルです。

中津川での出来栄え検査の様子です。マシンを使って詳細な検査を行います。

プリント基板の核となる細かな穴を開けるための加工機です。

中津川にある長い長いメッキ加工のラインです。

食堂での昼食風景です。

特殊なインクでプリント基板に文字を印刷していきます。

電気を通して最終検査を行います。

ピンの先からプリント基板に電気を通すことで、通電するかを確認します。

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